​铝合金铸造采用铸造工艺直接获得所需零件所使用的铝合金。铝合金铸造产品的质量检测方法涵盖外观、尺寸、内部缺陷、力学性能、化学成分等多个方面，以下铝合金铸造厂家小编具体介绍一下检测方法：
外观检测：主要以肉眼观察或借助低倍放大镜等工具，检查铸件表面是否有砂眼、气孔、裂纹、冷隔、缺肉、飞边、毛刺等缺陷，同时检查表面粗糙度是否符合要求。
尺寸精度测量：使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等测量工具，对铸件的关键尺寸进行测量，将测量结果与设计图纸的尺寸公差进行对比，以确定尺寸精度是否满足要求。
内部缺陷检测
射线检测：包括 X 射线和 γ 射线检测，通过射线穿透铸件，根据射线在不同密度区域的吸收和衰减程度，在成像板或探测器上形成不同灰度的影像，以此来检测内部的气孔、夹杂物、缩孔、缩松等缺陷。
超声波检测：利用超声波在铸件中的传播特性，当遇到缺陷时，超声波会发生反射、折射和散射，通过分析反射波的信号来判断内部缺陷的位置、大小和性质，适用于检测内部的裂纹、气孔等缺陷。
金相检测：通过对铸件进行金相切片，经过研磨、抛光、腐蚀等处理后，在金相显微镜下观察金相组织，如晶粒大小、相组成、偏析情况等，以此判断铸件的微观结构是否正常，以及是否存在铸造缺陷。
力学性能测试
拉伸试验：在拉伸试验机上对标准试样进行拉伸，测量铸件的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，以评估铸件在承受拉伸载荷时的力学性能。
硬度试验：采用布氏硬度计、洛氏硬度计或维氏硬度计等设备，对铸件表面或指定部位进行硬度测试，以反映铸件的材料硬度和强度特性，不同的硬度测试方法适用于不同硬度范围和材料特性的铸件。
冲击试验：通过冲击试验机对带有缺口的试样施加冲击载荷，测量试样在冲击过程中吸收的能量，以评估铸件的韧性和抗冲击性能。
化学成分分析
直读光谱分析：利用光电直读光谱仪，对铝合金铸件进行化学成分分析。将样品激发产生光谱，通过检测光谱中各元素的特征谱线强度，来确定铝合金中各种元素的含量，如铝、硅、镁、铜、锌等主要元素以及杂质元素的含量。
X 射线荧光光谱分析：当 X 射线照射到铸件表面时，激发样品中的元素产生荧光 X 射线，通过检测荧光 X 射线的能量和强度，分析出样品的化学成分，该方法适用于快速、无损地检测铸件表面或近表面的化学成分。
压力测试：对于一些有密封性要求的铝合金铸件，如发动机缸体、液压元件等，需要进行压力测试。常见的方法有气压试验和水压试验，将铸件充入一定压力的气体或液体，观察铸件是否有泄漏现象，以检验其密封性和耐压性能。