​翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围广的工艺方法。那么，翻砂铸造时，通过合理设计铸件结构可有效降低变形风险，主要可从以下几方面着手：
壁厚设计
壁厚均匀化：尽量使铸件各部分壁厚均匀一致，避免出现过厚或过薄的区域。如无法避免壁厚差异，应采用逐渐过渡的方式，如设计合理的过渡圆角，以减缓冷却速度的变化，减少因收缩不均产生的内应力，降低变形风险。例如，在设计箱体类铸件时，将各部分壁厚设计成相近尺寸，对于必须存在的厚壁部位，如安装轴承的凸台，可通过增设加强筋来增强其强度，而不是一味增加壁厚。
合理控制壁厚：在满足铸件强度和使用要求的前提下，尽可能减小壁厚。壁厚过大不仅会增加材料成本和冷却时间，还容易在厚壁中心部位形成缩孔、缩松等缺陷，进而导致铸件变形。一般来说，铸铁件的壁厚不宜超过 20 - 30mm，铸铝件的壁厚在 3 - 5mm 较为合适。
结构对称性
保持外形对称：设计铸件时，应使外形尽可能对称。对称结构在冷却过程中各部分收缩均匀，内应力分布平衡，可有效减少变形。例如，对于一些圆形或方形的铸件，尽量保证其圆周或四边的壁厚均匀、结构对称。如果是一些非对称结构的铸件，可通过增加工艺补贴或配重等方式，使其在铸造过程中近似对称，以平衡收缩应力。
合理设计内部结构：不仅铸件的外形要对称，内部结构如加强筋、凸台等也应尽量对称布置。例如，在设计大型平板类铸件时，加强筋应均匀分布在平板的底部，且关于平板的中心轴对称，这样可使平板在冷却过程中各部位收缩均匀，防止因局部应力集中而产生变形。
加强筋的应用
合理布置加强筋：在铸件的薄弱部位或容易产生变形的部位合理设置加强筋，可提高铸件的刚性，减少变形。加强筋的厚度一般为铸件壁厚的 0.6 - 0.8 倍，高度不宜过高，以免在冷却过程中产生过大的应力。例如，在设计薄壁的罩壳类铸件时，可在罩壳的侧面和顶部设置适量的加强筋，以增强其抗变形能力。
优化加强筋结构：为了进一步提高加强筋的效果，可对其结构进行优化。如采用梯形或弧形的加强筋，其过渡更为平滑，可减少应力集中；在加强筋与铸件本体的连接处，设计合适的圆角，也能有效降低因应力集中导致的变形风险。
此外，在翻砂铸造过程中，还需结合合理的铸造工艺、合适的材料选择以及严格的质量控制等措施，才能更全面地降低铸件的变形风险，提高铸件的质量和尺寸精度。