铝合金铸造件质量检测分为外观检测、尺寸检测、理化力学、内部无损探伤、功能性测试五大类，可按：首件检验 → 过程巡检 → 成品抽检执行。适合砂铸 A356、压铸 ADC12 等铸铝件。以下详细介绍一下：
一、外观目视检测（100% 全检，简单）
光源：自然光 / 白光台灯，距离 300mm；必要时用 5～10 倍放大镜
检查项目：
1. 表面缺陷：冷隔、裂纹、气孔、缩陷、粘砂、流纹、起皮、氧化夹杂、毛刺；
- 裂纹重点：圆角、厚薄过渡、浇口附近，可用指甲轻刮，有勾手感就是裂纹；
2. 浇冒口残留：飞边、割口凹凸不平，不能有深缺口（易应力开裂）；
3. 表面气孔：表面孔洞，区分是表面气孔还是砂眼；
4. 色差、氧化起皮；
5. 标记：铸件牌号、炉号、批次标识是否齐全。
✅ 判定原则：
- 表面微小气孔：按图纸缺陷等级，一般不能出现在受力面、密封面；
- 裂纹：任何受力位置不允许存在裂纹（致命缺陷）。
二、尺寸与形位公差检测
1. 卡尺、深度尺、角度尺：常规外形、壁厚、安装孔距；
2. 塞规 / 环规：内孔、外圆尺寸；
3. 高度规、百分表：平面度、平行度、垂直度；
4. 三坐标 CMM：复杂曲面、多位置孔位，首件必做；
铸铝件要注意铸造收缩量，砂铸和压铸收缩率不一样，厚大部位容易尺寸超差。
三、无损内部探伤（检查内部气孔、缩松、夹渣、裂纹，不破坏工件）
1. PT 渗透探伤（着色探伤，常用，查表面开口裂纹）
适用：砂铸、压铸，检查表面 / 近表面开口裂纹、冷隔；
操作：清洗 → 渗透剂 → 显像；能看到细微开口裂纹；
适合：受力支架、阀壳体、承压件。
2. X 射线探伤（X 光，内部缺陷首选）
检出：内部气孔、缩孔、缩松、夹渣；
分级：按 GB/T 11346，分 Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ 级；承压件一般要求 Ⅱ 级及以上；
局限：微小裂纹不易检出；成本偏高，一般抽检或首件。
3. UT 超声波探伤
适合厚大铸铝件，检测内部缩孔、裂纹；薄壁件效果差；
砂铸表面粗糙，UT 需要打磨工件表面。
4. MT 磁粉探伤 ❌ 不能用于铝合金
铝是非磁性材料，磁粉探伤无效，不要选错。
四、理化与力学性能检测（破坏性取样，批次抽检）
从同炉铸件或附铸试棒取样
1. 光谱分析（成分检测）
检测合金元素 Si、Mg、Cu、Fe 等，确认牌号（A356 / ADC12 / ZL101）；
重点控制杂质 Fe 含量，Fe 过高会产生针状铁相，严重降低铸件韧性。
2. 力学拉伸试验
测：抗拉强度、屈服强度、延伸率；
例：A356-T6 典型要求：抗拉≥220MPa，延伸率≥3.5%；
热处理件（T6）必须做拉伸验证热处理效果。
3. 硬度测试（布氏 HB 为主）
砂铸 A356-T6：HB70～105；ADC12 压铸：HB80～110；
硬度只能做参考，不能替代拉伸；同一铸件厚薄位置硬度差异大。
4. 金相试验
看晶粒、硅相形态、铁相、是否过烧；用于分析铸件脆断、热处理不良原因。
五、功能性测试（壳体、承压件必做）
1. 水压 / 气压气密试验
泵体、阀壳、腔体：打压保压，看渗漏；
- 气压：低压检漏；水压：强度耐压；
压铸件内部气孔多，气密合格率偏低，承压壳体优先砂铸 / 低压铸 A356。
2. 盐雾测试（做喷涂 / 阳极氧化的铸件）
验证防腐能力，适合你车间酸碱雾气环境的设备件；
裸铝盐雾很差，必须涂层保护。
