铝合金铸造是将熔融铝合金注入模具冷却成型的工艺，主流工艺包括压铸、重力铸造和低压铸造，常用牌号 ADC12 占比超 70%。那么，下面
深圳铝合金铸造厂小编讲解一下铝合金铸造的特性性能要求：
一、铝合金铸造本身的材料特性（铸造铝的先天特点）
✅优点
1. 密度小：2.6~2.7 g/cm³，轻量化，比钢轻约 2/3，减重首选
2. 铸造流动性好：铝硅系合金（A356/ZL101）充型能力强，可以做薄壁、复杂结构
3. 导热性好：适合散热壳体
4. 可热处理强化：A356、ZL114A 等，通过 T5/T6 大幅提升强度
5. 机加工容易：切削轻松，精加工可达很高尺寸精度
6. 表面处理丰富：阳极氧化、钝化、喷粉、电镀都可以做
❌缺点（设计一定要注意）
1. 收缩大：凝固收缩约 0.8%~1.2%，厚壁位置容易缩松、缩孔
2. 极易吸氢：铝液接触水汽就吸氢，容易产生气孔
3. 高温强度差：＞150℃强度明显下降；250℃以上不能长期承载
4. 热裂倾向：壁厚突变、尖角处容易产生裂纹
5. 铸造组织晶粒粗大（对比锻铝），延伸率偏低，抗冲击一般
6. 耐磨一般，需要硬质阳极氧化才能提升耐磨
压铸铝（ADC12/A380）特殊：含高硅高铁，流动性极好，但不能 T6 热处理、焊接差、延伸率很低，内部容易卷气
二、四大类性能要求（图纸技术要求，按需选用）
1. 力学性能（受力件必写）
常用铸造铝：
- A356.0（ZL101）T6：抗拉≥230MPa，屈服≥180MPa，延伸率≥3~5%，HB70~100
- ZL114A T6：抗拉≥310MPa，延伸率≥5%（高端受力件）
- ADC12（压铸铸态）：抗拉 160~200MPa，延伸率＜1%，偏脆
关键点：要写明是附铸试棒还是本体取样，本体取样性能会更低。
2. 内部质量 / 致密性（承压、气密件重点）
- 缺陷：不允许裂纹、冷隔；缩松、气孔按 X 光 RT 评级（GB/T9438）
- 表面缺陷：PT 渗透探伤，排查表面微裂纹
- 气密 / 水压试验：阀、泵壳，规定压力 + 保压时间，无渗漏
- 氢含量控制：铝液氢≤0.2ml/100gAl，减少气孔风险
3. 尺寸与表面性能
- 尺寸公差：GB/T6414，熔模精铸 CT4~CT6；低压 CT6~CT8；压铸 CT5~CT7
- 表面粗糙度：熔模 Ra1.6~6.3μm；压铸 Ra0.8~3.2μm
- 表面缺陷：无粘砂、多肉、凹陷、明显针孔
4. 环境与功能性能
耐腐蚀性：可做化学转化膜、阳极氧化；盐雾测试（NSS）按需要求
导热性：散热件，A356 约 150 W/(m・K)
可焊性：A356/ZL114A 可焊；ADC12 压铸铝不适合焊接
疲劳性能：往复运动受力件，需要疲劳测试
使用温度：长期推荐≤150℃
三、不同工艺，能满足的性能上限对比
1. 熔模精密铸造（硅溶胶）
适合：复杂内腔、中小批量、受力件；可 T6；X 光探伤；可气密；尺寸精度高；缺点成本高
2. 低压铸造
适合：轮毂、阀壳；致密度好，气密优良，可 T6；中等批量
3. 高压压铸
适合：大批量外观壳体；尺寸好；不能热处理、不能高压气密、不能焊接
4. 挤压铸造
适合：高强度、高致密结构件；几乎无气孔，可 T6 可焊接；结构不能太复杂
四、极简版图纸技术要求模板（直接复制）
材料：A356.0 铝合金，热处理 T6
力学性能：附铸试棒 Rm≥230MPa，Rp0.2≥180MPa，A≥3.5%
无损检测：X 光探伤，缩松等级≤2 级；PT 渗透探伤不允许裂纹
尺寸公差按 GB/T6414 CT5；表面粗糙度 Ra≤6.3μm
铸件不得有裂纹、冷隔、穿透性气孔；
（承压件增加：水压试验 XX MPa 保压 XX 分钟无渗漏）
