​翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。那么，翻砂铸造厂家小编带着大家一起简单了解一下翻砂铸造熔炼工艺流程主要包括以下步骤：
原材料准备
金属原料选取：根据铸件的性能要求和化学成分，选择合适的金属原料，如铸铁件常选用生铁、废钢、回炉料等；铸铝件则选用铝锭、铝合金废料等。这些原料需保证质量合格，杂质含量在允许范围内。
配料计算：根据铸件的材质要求和生产经验，进行精确的配料计算，确定各种金属原料的加入量，以保证熔炼出的金属液化学成分符合要求。
辅助材料准备：准备好熔炼过程中所需的辅助材料，如熔炼铸铁时需要的石灰石、萤石等造渣剂，以及用于脱氧、脱硫的孕育剂、球化剂等。
熔炼设备检查与准备
设备检查：对熔炼设备，如冲天炉、电炉等进行全面检查，包括设备的机械部件是否正常、电气系统是否安全可靠、炉衬是否完好无损等，确保设备能够正常运行。
设备预热：对于电炉等熔炼设备，在装料前需要进行预热，以去除炉内的水分和湿气，防止金属液在熔炼过程中吸收过多的气体，影响铸件质量。
装料
合理布料：将准备好的金属原料按照一定的顺序和方式装入熔炼设备中。一般先装熔点较高、密度较大的原料，后装熔点较低、密度较小的原料，以保证熔炼过程的顺利进行。
留出空间：装料时要注意不要装得太满，要留出一定的空间，以便在熔炼过程中进行搅拌、加料和观察等操作。
熔炼操作
加热熔化：启动熔炼设备，对装料进行加热熔化。在加热过程中，要根据金属原料的熔化特性，合理控制加热功率和加热时间，使金属原料逐渐熔化。
搅拌与精炼：在金属液熔化过程中，适时进行搅拌，使金属液成分均匀，温度均匀。同时，根据需要加入造渣剂、脱氧剂、脱硫剂等辅助材料，进行精炼操作，去除金属液中的杂质和气体。
温度控制：使用热电偶等温度测量仪器，实时监测金属液的温度，将温度控制在合适的范围内。不同的金属材料和铸件要求有不同的熔炼温度，如铸铁的熔炼温度一般在 1300℃-1500℃之间。
取样分析：在熔炼过程中，定期取样进行化学成分分析和金相分析，及时调整金属液的成分和温度，确保熔炼出的金属液符合铸件的质量要求。
出炉
准备浇包：在金属液出炉前，准备好干净、干燥、预热过的浇包，以承接金属液。
倾炉或出钢：当金属液的温度和成分都符合要求后，将熔炼设备倾斜或打开出钢口，将金属液缓慢倒入浇包中，准备进行浇铸。
炉后处理
扒渣：将熔炼过程中产生的炉渣从金属液表面扒除，防止炉渣进入浇包影响铸件质量。
清理设备：对熔炼设备进行清理，清除设备内的残留金属和炉渣，检查设备的损耗情况，为下一次熔炼做好准备。
记录与总结：对本次熔炼过程中的各项参数，如原材料用量、熔炼温度、时间、化学成分分析结果等进行详细记录，以便总结经验，不断优化熔炼工艺。