​铝合金铸造是一种将铝合金熔化成液态后，通过各种铸造方法将其注入特定的铸型型腔中，冷却凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的铝合金铸件的工艺过程。下面，铝合金铸造厂小编讲解一下关于在铝合金铸造过程中，需要避免以下几种气孔：
析出性气孔
成因：
主要是由于铝合金液在凝固过程中，氢的溶解度发生变化而析出形成的。氢在液态铝合金中的溶解度较高，而在固态铝合金中的溶解度较低。当铝合金液从液态转变为固态时，氢会从溶液中析出，形成气泡。如果这些气泡来不及排出，就会留在铸件中形成气孔。铝合金熔炼过程中，与潮湿的空气接触、炉料本身含有的水分以及使用的熔剂等都可能是氢的来源。
避免措施：
原材料处理：对炉料进行预热，去除其表面的水分和油污。例如，将铝合金锭在熔炼前进行烘干处理，使其含水量降低。同时，选用干燥、清洁的熔剂，避免熔剂带入过多的水分。
熔炼过程控制：在熔炼过程中，尽量减少铝合金液与潮湿空气的接触。可以采用覆盖剂对铝合金液进行覆盖，如使用干燥的木炭或专用的熔炼覆盖剂，以防止铝合金液吸气。并且，适当延长熔炼时间，让氢气有足够的时间从铝合金液中逸出。
精炼处理：采用精炼剂对铝合金液进行除气处理。例如，使用六氯乙烷（C₂Cl₆）等精炼剂，通过化学反应将铝合金液中的氢气以氯化氢（HCl）等气体形式排出。同时，还可以采用真空熔炼或惰性气体（如氩气）保护熔炼等方式，降低铝合金液中的氢含量。
卷入性气孔
成因：
通常是在浇注过程中，由于液体金属的流动不合理，将外界气体卷入到铝合金液中而形成的。例如，浇注速度过快、浇注高度过高或者浇注系统设计不合理，导致铝合金液在进入铸型时产生飞溅、涡流等现象，使得空气卷入其中。另外，铸型内的排气不畅也会使卷入的气体无法排出，最终在铸件中形成气孔。
避免措施：
浇注系统优化：合理设计浇注系统，包括浇注口、直浇道、横浇道和内浇道的形状、尺寸和位置。浇注口的位置应尽量避免铝合金液直接冲击铸型壁或型芯，减少液体金属的飞溅。直浇道和横浇道的设计要保证铝合金液能够平稳地流入铸型，例如采用底注式浇注系统，使铝合金液从底部缓慢上升，减少卷入空气的可能性。
控制浇注参数：调整浇注速度和浇注高度，避免浇注速度过快和浇注高度过高。一般来说，浇注速度应根据铸件的大小、形状和复杂程度进行合理控制，以保证铝合金液能够平稳地充满铸型。浇注高度越低越好，最好能使铝合金液以层流的方式进入铸型。
铸型排气设计：确保铸型有良好的排气性能。可以在铸型上设置排气孔、排气槽或使用透气性好的造型材料。例如，在砂型铸造中，选用透气性高的型砂，并在铸型的适当位置扎出排气孔，让卷入的气体能够顺利排出。
反应性气孔
成因：
是由于铝合金液与铸型材料、熔剂或其他杂质发生化学反应，产生气体而形成的。例如，铝合金中的某些元素（如镁）与铸型中的水分发生反应，生成氢气；或者铝合金液与熔剂中的某些成分反应产生气体。这些气体如果不能及时排出，就会在铸件中形成气孔。
避免措施：
铸型材料选择与处理：选择合适的铸型材料，避免铸型材料中的成分与铝合金液发生反应。例如，对于含镁量较高的铝合金，尽量避免使用含有水分较多的铸型材料。在使用前，对铸型进行烘干处理，降低其含水量。同时，对铸型进行表面处理，如涂刷涂料，以防止铝合金液与铸型直接接触发生化学反应。
熔剂控制：严格控制熔剂的成分和质量，避免使用含有易与铝合金液发生反应成分的熔剂。并且，在使用熔剂时，按照正确的方法和比例加入，防止因熔剂使用不当而产生反应性气孔。