​铝件铸造厂家在铝件铸造过程中产生气孔气泡的原因可以归结为多个方面，以下是结合参考文章内容进行的分析和归纳：

⑴精炼除气质量不良：

1、铝件铸造厂家铝合金在熔炼过程中，特别是在610～660℃的浇注温度下，铝液中会溶解大量的气体（主要是氢气）。铝合金氢气的溶解度与其温度密切相关，液态铝液中的含氢量约为固态的19～20倍。因此，当铝合金凝固时，大量的氢会析出并以气泡形态存在于压铸件中。
2、如果精炼除气质量不良，铝液中的含气量就会偏高，导致在凝固过程中析出大量气体形成气孔。

⑵模具与设备因素：

1、模具浇注系统不合理，排气不良，会导致铝液在浇注过程中卷入气体，进而在铸件中形成气孔。

2、熔炼过程中使用的设备和工具，如新坩埚或有锈迹腐蚀、污染过的旧坩埚，如果不经过充分的清理和预热，会在熔炼和浇筑过程中产生水蒸气，从而在铸件中形成气孔。

⑶操作参数不当：

1、金属液在压射室充满度过低（通常应控制在45%～70%），易产生卷气，初压射速度过高也可能导致气体卷入。

2、熔炼温度过高或熔液未除气，会增加铝液中的含气量。

3、模具温度过高、留模时间不够，会导致金属凝固时间不足，铝合金型材强度不够而过早开模，使受压气体膨胀起来形成气孔。

⑷涂料和脱模剂使用不当：

1、涂料中使用的粘结剂会增加涂层的厚度，但同时也可能增加发气量，给铸造质量带来隐患。

2、脱模剂、注射头油用量过多，或喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干，都可能导致气孔的产生。

⑸熔炼过程中的杂质与污染：

1、熔炼过程中，如果熔炼温度控制不当或对时间的控制不精确，会影响制品中的针孔数量。

2、水蒸气的分解会产生大量的氢离子，从而在铸件中产生大量的气孔。

⑹材料本身问题：

铝或铝合金铸锭中的气孔也可能与熔体中的氢含量过高有关。氢含量越多，铸锭中的气孔、疏松等缺陷也会增加。