​⑴铝合金的组成问题：

如果铝合金铸造件所使用的合金材料成分不合理，包含有过多的杂质，这些杂质在铸造过程中可能会导致铸造件表面出现粗糙。因此，选择杂质含量低、成分均匀、纯度高的优质铝合金是关键。
⑵型号选择不当：

铝合金铸造件的型号选择也是影响表面质量的重要因素之一。如果选择的铝合金型号不合适，可能会导致铝合金在生产过程中出现结晶细度差、铸造收缩率大、凝固温度不合适等现象，进而导致铸造件表面粗糙。

⑶压铸材料问题：

铝合金压铸材料的成分和质量直接影响压铸件表面质量。如果原材料中夹杂着杂质或其他异物，会导致产品表面出现凹凸不平或起泡等缺陷。此外，原材料成分不稳定也会导致铝合金压铸表面不光滑。

⑷设备问题：

压铸设备的压力和温度不稳定也会造成铝合金压铸表面质量下降。比如，压力不足或过大，温度偏高或偏低都会导致压铸表面变粗糙。

⑸操作问题：

操作不规范也是造成铝合金压铸表面不光滑的原因之一。比如，不能及时去除压铸毛刺、模具表面积碳等污垢，或者不适当地选用模具，都会导致压铸表面不光滑。

⑹模具问题：

对于铝合金型材的铸造，模具的工作状态也可能影响铸件表面质量。例如，模具工作带硬度不够、未氮化或工作带粗糙不光滑都可能导致铸件表面粗糙。模具工作带设计过长或连续挤压使用时间过长，也可能使模具工作带无法修正保养，从而影响铸件表面质量。

⑺挤压参数问题：

铝合金型材挤压时，如果温度过高（筒、棒、模三温）或挤压速度过快，都可能增加金属的流动速度导致热变形增高，进而使模具工作带粘的铝金属颗粒增多，导致铝材表面粗糙。