​砂型铸造是一种历史悠久且应用zui广泛的铸造方法，其核心是利用型砂作为主要材料来制作铸型。在由型砂制成的铸型中，留出与零件形状、尺寸相匹配的空腔（型腔），然后将熔融的金属液浇入该型腔。金属液在型腔内冷却、凝固后，再将铸型破坏，取出成形的铸件。下面，广东铸造厂小编解答一下砂型铸造的核心特点：
灵活性高
适用范围广：可生产钢、铁及大多数有色合金铸件，不受形状、大小、复杂程度限制，单件、成批或大量生产均可应用。
成本优势：原材料（型砂、黏土）价廉易得，旧砂可回收利用，综合成本低。
技术兼容性：从手工造型到全自动生产线均可适配，湿型砂因效率高占据主导地位。
局限性
精度限制：铸件尺寸精度较低（CT10-CT13级），表面粗糙度较大（Ra 50-12.5μm），需后续切削加工。
缺陷风险：易产生砂眼、气孔等缺陷，需通过优化浇注系统、型砂性能控制等措施降低风险。
效率瓶颈：砂型为一次性模具，大批量生产时效率低于金属型铸造等工艺。