​铝合金铸造件是采用优质铝锭为原料，经过熔炼、压延、锻造等工序加工而成的一种合金铸型材料。它们具有多种优越特性，并在多个领域得到广泛应用。那么，当铝合金铸造件气孔产生的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：
一、原材料及熔炼过程
合金成分：铝合金的化学成分不稳定，如铝硅合金中硅含量过高时，容易产生气孔。
杂质含量：铝合金中含有的氧化物、氮化物、碳化物等杂质在凝固过程中会形成气泡，影响铸件质量。
熔炼环境：熔炼过程中，如果合金料、熔剂、工具或熔炉等附着有水分，这些水分可能与铝液反应产生氢气，溶解在铝液中。当铝液凝固时，氢气析出形成气孔。
二、浇注工艺
浇注温度：浇注温度过低会导致铝合金中的部分组织未能完全溶解，产生气泡；而浇注温度过高则会使铝合金过热，易使铸造过程中的铝合金中的元素产生晶粒长大，进而产生气泡。此外，浇注温度过高还会增加铝液中氢气的溶解度，冷却时氢气无法完全排出，也会形成气孔。
浇注系统设计：浇注系统的设计不合理会导致气体难以顺畅地排出，从而在铸件内部形成气泡。例如，浇口的大小、形状、分布以及排气槽、溢流槽的设计都会影响气体的排出效果。
三、模具设计
模具结构：模具设计不合理也是产生气孔的一个重要原因。模具的浇口位置、形状、大小以及分配器的位置等都会影响气体的排出。如果模具排气设计结构不良，金属液过早堵住排气道，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，就会形成气孔。
模具紧实度：模具紧实度不够也可能导致气孔的产生。
四、压铸过程
压铸工艺参数：现场工艺参数设置不当，如倒料过快、冲头速度过高，会使金属液充填过程中紊乱，更容易卷入空气，从而增加铸件出现气孔的风险。
模具润滑剂或涂料：在压铸过程中使用的模具润滑剂或涂料，若不当使用（如不均匀、未充分干燥、成分不当、储存不当等），在高温中都可能挥发并产生气体，导致气孔的形成。
五、其他因素
冷却速度：铝合金的热处理不当，如淬火时冷却速度过快，会导致铝合金中的部分组织出现裂纹，从而产生气泡。
壁厚变化：铸件壁厚不均匀或过厚，以及壁厚变化大的部位，容易产生气孔。这是因为这些部位在凝固过程中容易产生缩孔，而缩孔内的气体无法逃逸就会形成气孔。