​一、流动性

流动性是铝合金重力铸造中的一个重要工艺性能，它决定了铝液在浇铸过程中能否顺畅地充满铸型型腔。流动性的好坏受到多种因素的影响，包括合金成分、浇筑温度、浇筑压力等。合金中的金属氧化物、金属化合物等污染物会形成固相颗粒，影响流动性。而提高浇筑温度和浇筑压力则有助于改善流动性。
二、收缩性

铝合金在浇铸过程中会发生收缩，这是重力铸造的一个显著特征。收缩分为液体收缩、凝固收缩和固体收缩三个阶段，对铸件的质量有决定性的影响。收缩可能导致铸件出现缩孔、应力、裂纹等缺陷。因此，在重力铸造过程中，需要合理控制合金的收缩性，通过调整合金成分、浇铸温度、模具设计等措施来减少收缩缺陷。

三、气密性

铝合金重力铸造件的气密性也是一个重要的工艺性能。气密性好的铸件能够抵抗气体泄漏，满足特定应用场景的需求。在重力铸造过程中，可以通过优化模具设计、控制浇铸速度、采用除气设备等措施来提高铸件的气密性。

四、铸造应力

铸造应力是由于合金在凝固过程中产生的温度梯度、组织变化等因素引起的内应力。铸造应力可能导致铸件变形、开裂等缺陷。在铝合金重力铸造过程中，需要合理控制浇铸温度、冷却速度等工艺参数，以减少铸造应力的产生。

五、吸气性

铝合金在浇铸过程中容易吸入气体，形成气孔等缺陷。吸气性是影响铸件质量的一个重要因素。在重力铸造过程中，可以采用除气设备、优化模具排气系统等措施来减少吸气性，提高铸件的质量。

六、工艺稳定性与模具寿命

铝合金重力铸造工艺相对稳定，模具质量好且寿命长。这得益于重力铸造过程中金属液在重力作用下自然充满型腔的特点，减少了机械应力和冲击对模具的损害。同时，模具采用耐热合金钢等材料制作，也提高了其耐磨性和耐高温性能。

七、经济效益

铝合金重力铸造工艺在经济效益方面也具有优势。与其他铸造工艺相比，铝合金重力铸造工艺在同等费用规模下性价比更高，能够以更少的投资提供更高效的回报。此外，铝合金重力铸造工艺还能够生产出高质量、高精度的铸件，满足市场需求。