​铝合金铸造件的基本原理是通过将熔融的铝合金液体在压力或重力的作用下，填充到模具的型腔中，并经过冷却凝固后形成所需的铸件形状。这一过程中，铝合金液体的流动性、填充速度、冷却速率以及模具的设计等因素都会直接影响铸件的质量。
⑴熔炼铝合金：

·将铝合金原料放入熔炉中加热至熔点以上，形成熔融状态的铝合金液体。

·熔炼过程中需控制温度，避免温度过高导致合金元素烧损或过低导致流动性不足。

⑵填充型腔：

·熔融的铝合金液体在压力（如低压铸造）或重力（如砂型铸造）的作用下，通过浇注系统进入模具的型腔。

·在低压铸造中，通常使用压缩气体（如干燥压缩空气或惰性气体）作为动力，使金属液从密闭容器内沿升液管自下而上流动，充满型腔。

·填充过程中需确保金属液平稳流动，避免产生湍流和冲击，以减少氧化渣和气体夹杂的形成。

⑶冷却凝固：

·金属液在型腔中冷却并逐渐凝固成铸件。

·凝固过程中，金属液的温度逐渐降低，同时发生相变和体积收缩。

·为了确保铸件质量，需控制冷却速率和凝固时间，以避免产生缩孔、裂纹等缺陷。

⑷后处理：

·铸件凝固后，需进行开模、清理等后处理工作。

·去除浇冒口、飞边等多余部分，并对铸件进行表面处理（如喷砂、抛光等），以提高其表面光洁度和美观性。