​重力铸造厂在重力铸造过程中，浇铸是一个至关重要的步骤，它直接影响铸件的质量和性能。以下是浇铸时需要注意的一些关键事项：

准备工作：浇铸前必须确保所有工具和设备都经过充分的准备和检查。浇包、浇注工具等必须清洁、干燥，并且没有裂纹或损坏。同时，还需要检查炉前处理用的孕育剂、球化剂等材料是否准备齐全。
烘干：浇包、浇注工具以及炉前处理用的材料在使用前必须充分烘干。烘干可以去除材料中的水分和杂质，防止在浇铸过程中产生气孔、夹杂等缺陷。

安全操作：浇注人员必须穿戴好防护用品，如工作服、防护眼镜等。同时，工作场地应保持整洁、干燥，无杂物堆放，以确保人员行走的安全。在浇铸过程中，要避免金属液溢出伤人，浇包内的金属液不宜过满。

浇注速度：浇注速度的选择对铸件质量有很大影响。开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出。随后可以加快浇注速度，以防止冷隔。快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。

排气：在浇铸过程中，要特别注意排气。型砂和型芯中的气体必须顺利排出，以防止铸件产生气孔、疏松等缺陷。因此，在造型和制芯时要注意砂型和芯盒的排气设计。

防止砂箱和芯盒落地：在手工进行造型和造芯时，要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压等伤害。在操作中要提高搬运砂箱、芯盒的方式，并穿好鞋底结实的安全鞋。

材料选择：选择合适的浇注合金材料，并了解其性能特点和浇注要求。同时，要确保使用的砂型和芯盒材料符合工艺要求，以提高铸件的质量。

防火和防爆：由于浇铸过程中涉及高温金属液体，因此必须做好防火和防爆措施。要远离易燃易爆物品，并确保设备的安全运行。

清理工作：浇铸完成后，要及时清理散落在施工现场的沙子和其他物体，保持工作场地的整洁。同时，要清理重力铸造机附近的环境，以延长设备的使用寿命。

后续处理：铸件浇铸完成后，还需要进行后续处理，如清理、打磨、热处理等。这些处理步骤对铸件的质量和性能也有重要影响，因此需要认真对待。