​重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。那么，下面重力铸造厂家小编说一说关于在重力铸造过程中，需要避免多种裂纹的出现，以下是详细介绍：
一、热裂纹
产生原因
凝固方式不当：如果铸件的凝固方式是糊状凝固，即铸件在凝固过程中，结晶骨架被剩余的液态金属分割开，形成孤立的液膜，当铸件收缩受到阻碍时，这些液膜就容易被拉裂，产生热裂纹。例如，在一些壁厚差异较大的铸件中，厚壁部分凝固速度慢，薄壁部分凝固速度快，这种凝固的不同步可能导致热裂纹。
合金成分影响：某些合金元素会影响合金的凝固温度范围和收缩特性。如铝合金中，铜含量过高可能会扩大凝固温度范围，使合金在凝固过程中更容易产生热裂倾向。因为较宽的凝固温度范围会使铸件在凝固后期，液态金属补缩困难，从而产生裂纹。
浇注温度过高：高温浇注会使铸件在凝固过程中的液态收缩和凝固收缩增大。当收缩产生的拉应力超过合金在该温度下的强度极限时，就会产生热裂纹。例如，对于铸铁铸件，如果浇注温度过高，液态铸铁在冷却凝固过程中，由于温度梯度大，收缩剧烈，容易产生热裂纹。
避免措施
优化铸件结构：设计铸件时，尽量使壁厚均匀，避免出现过大的壁厚差异。对于无法避免的壁厚变化，应采用渐变的方式，如设置过渡圆角，减少热节的产生，从而使铸件能够更均匀地凝固，减少热裂风险。
调整合金成分：通过合理调整合金成分，控制有害元素的含量，如在铝合金中降低杂质元素的含量，适当调整铜、镁等主要合金元素的比例，以优化合金的凝固特性，减小凝固温度范围，降低热裂倾向。
控制浇注温度和速度：根据铸件的材质、形状和尺寸，合理确定浇注温度和速度。一般来说，在保证铸件充型完整的前提下，尽量采用较低的浇注温度。同时，浇注速度要适中，避免过快或过慢。例如，对于小型简单的铸件，可以采用稍快的浇注速度和相对较低的浇注温度；而对于大型复杂铸件，则需要更精细地控制浇注速度，以确保液态金属能够平稳地填充型腔，减少热应力的产生。
二、冷裂纹
产生原因
铸件内应力过大：在铸件凝固后冷却过程中，由于不同部位的冷却速度不同，会产生热应力。如果铸件的结构设计不合理，如存在尖锐的内角、复杂的形状导致冷却不均匀，或者在铸造工艺上没有采取适当的措施来消除应力，当这些内应力超过铸件材料的屈服强度时，就会产生冷裂纹。例如，在铸钢件中，由于钢的弹性模量较大，冷却过程中产生的内应力也较大，容易出现冷裂纹。
氢含量过高：在熔炼过程中，如果金属液吸收了过多的氢气，在铸件凝固和冷却过程中，氢会以分子形式析出，在铸件内部形成高压气体，当压力足够大时，会导致铸件产生裂纹。这种情况在一些对氢比较敏感的合金（如高强度铝合金）中尤为明显。
材料韧性差：如果铸件材料本身的韧性较低，在受到一定的应力作用时，容易发生脆性断裂，产生冷裂纹。例如，一些铸铁材料，由于其石墨形态和基体组织的影响，如果石墨呈片状且基体组织较脆，在应力作用下就容易产生冷裂纹。
避免措施
去应力处理：对于结构复杂、容易产生内应力的铸件，可以在铸造完成后进行去应力退火处理。将铸件加热到一定温度（根据材料不同而异），保温一段时间后缓慢冷却，通过这种方式消除铸件内部的残余应力，减少冷裂纹的产生。例如，铸钢件通常在 550 - 650℃进行去应力退火，时间根据铸件的尺寸和形状等因素确定，一般每 25mm 厚度保温 1 - 2 小时。
控制熔炼过程中的氢含量：在熔炼合金时，采用干燥的炉料和合适的熔炼工艺，避免金属液与水分接触，减少氢气的吸收。例如，在铝合金熔炼中，可以使用覆盖剂防止金属液吸气，并且在浇注前进行除气处理，如采用旋转除气或吹气精炼等方法，降低金属液中的氢含量。
提高材料韧性：通过调整合金成分和铸造工艺来改善铸件材料的韧性。例如，在铸铁中加入适量的合金元素（如镍、钼等）可以改变石墨形态和基体组织，提高材料的韧性；同时，优化铸造工艺，如控制冷却速度，使铸件获得更理想的组织，也有助于提高材料的韧性，从而减少冷裂纹的产生。