​铝合金铸造过程中的结构和尺寸要求涉及多个方面，以下是一些常见的要点：
结构要求
壁厚设计
均匀性：铸件的壁厚应尽量均匀，避免出现过厚或过薄的区域。不均匀的壁厚会导致冷却速度不一致，产生热应力，进而可能引起铸件变形、开裂等缺陷。例如，在设计箱体类铝合金铸件时，各部分壁厚差应控制在合理范围内。
最小壁厚：要根据铸件的大小、复杂程度以及铸造工艺等因素确定合适的最小壁厚。一般来说，砂型铸造的铝合金铸件最小壁厚为 3 - 5mm，金属型铸造可适当薄一些，为 2 - 3mm。如果壁厚过小，会导致金属液充型困难，容易产生浇不足、冷隔等缺陷。
最大壁厚：虽然铝合金具有较好的流动性，但壁厚过大也会带来一些问题，如内部组织粗大、缩孔缩松等。通常，最大壁厚不宜超过最小壁厚的 3 倍。
加强筋设计
合理布置：当铸件的结构需要增加强度和刚度，又不希望增加过多壁厚时，可设置加强筋。加强筋应合理布置在铸件的受力部位或容易变形的部位，如在平板类铸件的边缘或中间，以及箱体类铸件的内壁等位置。
尺寸比例：加强筋的厚度一般为相连壁厚的 0.6 - 0.8 倍，高度与厚度之比通常在 3 - 5 之间。
铸造圆角
避免尖角：在铸件的转角处、壁与壁的连接处等部位应设计铸造圆角，避免出现尖角。圆角半径一般根据相邻壁厚来确定，通常为相邻两壁平均厚度的 0.5 - 1 倍。
作用：铸造圆角可以使金属液流动顺畅，减少涡流和紊流，避免在这些部位产生应力集中，防止铸件开裂，同时也有利于提高铸件的外观质量。
拔模斜度
合理设置：为了便于铸件在铸型中顺利取出，铸件的垂直于分型面的表面应设计拔模斜度。一般外表面的拔模斜度为 1° - 3°，内表面的拔模斜度为 2° - 5°。
影响因素：拔模斜度的大小还与铸件的高度、表面粗糙度要求、造型材料等因素有关。铸件越高，拔模斜度可适当减小；表面粗糙度要求高时，拔模斜度应适当增大。
尺寸要求
公差范围
一般公差：铝合金铸件的尺寸公差应符合相关标准要求，如 GB/T 6414《铸件 尺寸公差与机械加工余量》等。一般来说，对于中小尺寸的铝合金铸件，公差等级可控制在 CT6 - CT9 级。
关键尺寸公差：对于影响铸件装配、性能等关键尺寸，公差要求更为严格。例如，发动机缸体的孔径尺寸公差可能控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 范围内。
加工余量
考虑因素：加工余量的大小要根据铸件的尺寸、精度要求、铸造工艺、加工方法等因素来确定。一般来说，砂型铸造的加工余量较大，金属型铸造和压力铸造的加工余量相对较小。
推荐数值：对于一般精度要求的铝合金铸件，单边加工余量在 3 - 5mm；对于高精度要求的铸件，加工余量可控制在 1 - 3mm。