​铝重力铸造是一种铸造工艺，它是利用重力作用使铝液在模具型腔中成型。在这个过程中，将熔化的铝液从浇口杯倒入模具中，铝液在重力的驱动下，自然地填充模具的型腔，经过冷却凝固后形成所需的铝制品。这种铸造方法是传统铸造方法之一，简单且成本相对较低。
模具准备
首先要选择合适的模具材料，一般会使用钢模具，因为钢材具有较高的强度和良好的耐热性。模具需要进行加工，包括型腔的设计和加工，型腔的形状决定了最终铸件的形状。在铸造前，要对模具进行预热，预热温度通常在 200 - 300℃左右，这是为了防止铝液在注入模具时因温度差过大而快速冷却凝固，影响填充效果和铸件质量。
铝液熔化及处理
选择合适的铝原料，如纯铝锭或者铝合金锭。在熔化炉中熔化铝，熔化温度根据铝的种类和合金成分不同而有所差异，一般纯铝的熔化温度在 660℃左右。在熔化过程中，需要对铝液进行精炼处理，去除其中的杂质和气体，例如可以通过添加精炼剂来吸附杂质和气体，然后进行扒渣操作，将浮在铝液表面的杂质去除。
浇注
当铝液达到合适的浇注温度且模具预热完成后，将铝液从浇口杯缓慢而平稳地倒入模具型腔。浇注速度要适中，速度过快可能导致铝液卷入气体，产生气孔缺陷；速度过慢则可能使铝液在填充过程中温度下降过快，造成浇不足等缺陷。在浇注过程中，要注意保持铝液流的稳定性，确保其均匀地填充模具的各个部分。
冷却凝固
铝液进入模具型腔后，在模具的冷却作用下开始凝固。冷却速度对铸件的组织和性能有很大影响。如果冷却速度过快，可能会产生较大的内应力，导致铸件变形甚至开裂；如果冷却速度过慢，则会延长生产周期。一般通过控制模具的温度和周围环境温度来调节冷却速度。
脱模及后处理
当铸件完全凝固后，打开模具将铸件取出，即脱模。脱模后的铸件可能会带有浇口、冒口等多余部分，需要进行清理，如通过切割等方式去除。然后，铸件可能还需要进行一些后处理，如热处理来改善其机械性能，或者进行表面处理（如阳极氧化等）来提高其耐腐蚀性和美观度。