​翻砂铸造件加工热处理工序流程一般包括以下几个主要步骤：
预处理
清理：去除铸造件表面的型砂、毛刺、飞边以及氧化皮等杂质，可采用抛丸、喷砂等方法，以获得干净、平整的表面，便于后续热处理时介质与工件表面充分接触，保证热处理效果均匀性。
检验：对铸造件进行外观检查、尺寸精度测量和内部缺陷检测，通过肉眼观察或使用量具、超声波探伤仪等设备，查看有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，避免有缺陷的工件进入热处理工序，浪费能源和时间。
加热
装炉：根据铸造件的材质、形状、尺寸以及热处理工艺要求，合理选择加热设备，如电阻炉、燃气炉等，并将铸造件平稳装入炉内，注意工件之间要保持适当间距，以保证加热均匀。
升温：按照预定的加热速度将炉温升高到规定的热处理温度。不同的材质和热处理工艺，加热速度和保温温度有所不同。例如，对于一般的碳钢铸造件，淬火加热温度通常在 800 - 900℃，而对于一些合金钢铸造件，加热温度可能更高，且升温速度需要严格控制，以防止过大的热应力导致工件变形或开裂。
保温：当炉温达到设定温度后，保持一段时间，使铸造件内部组织充分均匀化。保温时间根据工件的厚度、材质和加热设备的特性等因素来确定，一般以每毫米厚度保温 1 - 2 分钟计算，但实际生产中需要通过试验和经验进行调整。
冷却
选择冷却介质：根据铸造件的材质和性能要求，选择合适的冷却介质，如油、水、空气等。例如，对于要求较高硬度和强度的碳钢和低合金钢铸造件，常采用水或盐水作为冷却介质进行淬火冷却；而对于一些合金钢铸造件，为了减少淬火应力和变形，可能会采用油冷淬火。对于一些需要获得特定组织和性能的铸造件，如球墨铸铁件的等温淬火，可能会使用盐浴等特殊的冷却介质。
冷却操作：将加热后的铸造件迅速放入冷却介质中进行冷却，冷却速度要满足热处理工艺的要求。在冷却过程中，要注意控制冷却介质的温度和循环速度，以保证冷却效果的一致性。例如，在水淬过程中，水温过高会导致冷却速度降低，影响淬火效果，因此需要配备冷却系统来控制水温。同时，对于一些形状复杂的铸造件，为了避免冷却不均匀产生过大的内应力，可能需要采用分级淬火、等温淬火等特殊的冷却工艺。
后处理
清洗：冷却后的铸造件表面可能会残留冷却介质和一些杂质，需要进行清洗，以去除油污、盐分等，可采用水基清洗剂或有机溶剂进行清洗，然后用清水冲洗干净并吹干。
校直：对于在热处理过程中产生变形的铸造件，需要进行校直处理。校直方法有机械校直、热校直等，根据工件的具体情况选择合适的方法。例如，对于一些小型简单形状的铸造件，可以采用机械压力校直；而对于一些大型或形状复杂的铸造件，可能需要采用热校直，即将工件加热到一定温度后进行校直，以降低材料的屈服强度，便于校直操作且减少校直应力。
回火：淬火后的铸造件内部存在较大的内应力，且组织不稳定，一般需要进行回火处理。回火温度通常在 150 - 650℃之间，根据材质和性能要求确定具体的回火温度和时间。低温回火主要用于提高硬度和耐磨性，中温回火可获得较好的弹性和韧性，高温回火则能使铸造件具有良好的综合力学性能。回火过程中要注意加热速度和保温时间，避免出现过回火或回火不足的情况。
质量检验
外观检查：观察铸造件表面是否有裂纹、氧化皮、脱碳等缺陷，表面颜色应均匀一致，无明显的黑斑、黄斑等。
尺寸精度测量：使用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等测量铸造件的关键尺寸，检查尺寸偏差是否在规定的公差范围内。
硬度检测：采用硬度计对铸造件的不同部位进行硬度测试，检查硬度是否符合热处理后的要求。不同的热处理工艺和材质，其硬度值有相应的标准范围。例如，经过淬火和回火处理的碳钢铸造件，其硬度一般在 HRC40 - 50 左右，具体数值根据材料成分和回火温度等因素有所不同。
金相组织分析：通过金相显微镜观察铸造件的金相组织，检查组织是否符合热处理工艺要求，如是否存在过热、过烧、组织不均匀等缺陷。正常的金相组织应该是均匀、细小的，如回火索氏体、回火屈氏体等组织形态，对于一些特殊的合金铸造件，还需要观察其合金元素的分布情况是否均匀。
经过以上工序流程，可使翻砂铸造件获得良好的力学性能和组织状态，满足不同工程应用的要求。但在实际生产中，需根据具体的铸造件材质、形状、尺寸以及性能要求，对热处理工艺参数进行合理调整和优化。